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1、鋼管內壁拋丸機的用途: 鋼管內壁拋丸機是指鋼管在被加工之前，對其進行表面除銹、強化、并且噴涂防銹膜的加工工藝。 鋼管預處理具有下述優(yōu)點： 提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力 提高鋼管的抗疲勞性能，延長其使用壽命 優(yōu)化鋼管表面工藝狀態(tài) 有利于數(shù)控切割機的下料和精密落料 由于鋼管在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴涂防銹液 大大提高清理效率 減輕清理工作的勞動強度 減輕環(huán)境污染 2、鋼管內壁拋丸機設備組成： 該設備主要由可移動副室、固定副室，內壁液壓可移動拋丸器、皮帶機式彈丸輸送機構、底部皮帶輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、內壁拋丸器行走機構、鋼管上卸料機構、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。 3、鋼管內壁拋丸機的結構特點： 裝卸料機構設計為傾斜道軌式，在傾斜送進輥道的末端設計有鋼管停止器，由鋼管停止器實現(xiàn)工件的自動送料。工件的自轉臺車上設計有液壓反轉機構，可以實現(xiàn)兩側鋼管的自動上卸料。將鋼管上至工作位置后，可移動副室在減速機的帶動下向內移動，將鋼管的兩個端口密封，此時可以啟動除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)及可移動內壁液壓拋丸機構進行鋼管的內壁清理。我們設計得的大風量除塵系統(tǒng)，在實現(xiàn)拋丸清理除塵的同時實現(xiàn)對拋丸彈丸在線氣力輸送彈丸回收，工件清理完畢后，關閉供丸閘及拋丸器，拋丸機構完全退出鋼管，前后副室向外移動，這時可以通過臺車上的撥管機構將鋼管撥出，鋼管會自動滾入卸料道軌。在卸料輥道處還設計有彈丸清掃工為位，通過真空吸丸機將鋼管內的殘余彈丸吸出，并送回彈丸循環(huán)系統(tǒng)。如此可以實現(xiàn)一個工作循環(huán)。 在前移動清理室的前后兩面均設計有環(huán)型毛刷密封裝置，毛刷環(huán)根據(jù)工件的不同直徑緊密的卡在外徑上，使彈丸無法飛出，同時在前移動輔室內設計有拋丸器輸送懸臂的支撐裝置，可調節(jié)拋丸器在鋼管中的位置，保證拋丸器總能處在鋼管中心。 拋丸器支撐裝置：為保證拋丸器在鋼管內的平穩(wěn)相對轉動，在支撐懸臂靠近拋丸器的部分設計有回轉支撐，保證拋丸器在鋼管內壁的相對轉動的均衡性。 在清理過程中，彈丸的回收我們采用在線氣力輸送的形式，彈丸通過除塵系統(tǒng)產生的負壓吸力在鋼管內懸浮并移動，在通過沉降室時因空間擴大而風速降低，使彈丸回落到下部的皮帶輸送機中，完成循環(huán)。 4、QGN70-150鋼管內壁清理線的技術規(guī)格（直徑700mm-1500mm)
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