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鋼管外壁拋丸機(jī)說明書 前言 謝謝您選擇了青島恒輝機(jī)械有限公司生產(chǎn)的鋼管外壁拋丸清理機(jī)。請仔細(xì)閱讀本說明書，以便使設(shè)備達(dá)到其最優(yōu)性能。 ※本設(shè)備的操作人員和管理人員必須閱讀了解本說明書。 功能概述 鋼管外壁拋丸清理機(jī)是我公司獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我公司根據(jù)鋼管外壁的特殊要求而專門設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。在清理設(shè)備分類上，它屬于鋼管外壁拋丸機(jī)(HQGW系列)，但它又具有自己的一些優(yōu)點(diǎn)： 采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第六代懸臂離心式拋丸器，顯著地提高了清理效率、可以獲得滿意的清理質(zhì)量 模擬拋射圖（包括拋丸器型號和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損. 清理室內(nèi)采用鑄錳鋼護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，護(hù)板制作通用，更換簡單方便，使用壽命較高，是目前比較流行的拋丸清理設(shè)備室體防護(hù)板. 分離器采用美國潘邦恩公司BE型滿幕簾式分離器技術(shù)，分離效果好. 彈丸控制系統(tǒng)采用氣控閥門控制，簡單可靠. 關(guān)于本說明書 本說明書詳細(xì)介紹了鋼管外壁拋丸清理機(jī)的工作原理、工作程序、安裝維護(hù)、潤滑、故障排除等。本設(shè)備的操作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，以便順利地操作本拋丸清理機(jī)。 第一章 用途 第二章 技術(shù)規(guī)格 第三章 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 詳細(xì)介紹了本設(shè)備的各功能部件 第四章 工作程序: 介紹設(shè)備的開機(jī)、運(yùn)行及關(guān)機(jī)順序 第五章 安裝、維護(hù)保養(yǎng)及安全事項 一． 用途 本型清理機(jī)(HQGW系列)適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理，以適合各行各業(yè)各種工件的需要。 本機(jī)是從HQGW系列派生而來，屬專用型非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)： 提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能 消除應(yīng)力集中 延長其使用壽命 優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài) 大大提高清理效率 減輕清理工作的勞動強(qiáng)度 減輕環(huán)境污染 本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、油田、鋼管防腐的前處理、海底或沙漠煤氣等的輸送管的拋丸處理等，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。 二． 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) HQGW26鋼管外壁拋丸清理機(jī)為通過式清理設(shè)備，其組成為：1、地基 2、拋丸器總成 3、拋丸室體 4、提升機(jī) 5、分離器 6、 平臺 7、供丸系統(tǒng) 9、密封附室 10、除塵系統(tǒng) 11、電器系統(tǒng) 拋丸室體 拋丸清理室由各室體側(cè)壁、檢修門、頂壁、室體內(nèi)鑄錳鋼護(hù)板等組成。 拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室底部裝有1套拋丸器，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)的鑄錳鋼護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于拆裝更換。 拋丸器總成 拋丸器總成主要由拋丸器和電機(jī)等組成。拋丸器型號為HQGW14B.2型；電機(jī)型號為Y250M-4，功率為55kw/臺。 拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸等部分組成。 本機(jī)所用型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10～20 分鐘。 另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。 斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用先進(jìn)的板條焊接式多棱形同直徑結(jié)構(gòu)，提高了提升皮帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式的光帶輪的打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。 本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，應(yīng)該通過調(diào)節(jié)提 升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。 —————————————————————————— 警告： 漲緊皮帶輪時，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。 ——————————————————————————— 丸砂分離器 本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外有螺旋片，內(nèi)螺旋片將砂塊等雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的彈丸、砂粒和粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋片的推送，使其沿分離器全長均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。 供丸裝置 拋丸器的拋丸量大小由氣控供丸閘閥進(jìn)行控制。 除塵系統(tǒng) 為防止環(huán)境污染，本機(jī)配有除塵系統(tǒng)，選用濾筒除塵器、離心式中低壓風(fēng)機(jī)及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。連接管道中配有調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥，可對系統(tǒng)中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使設(shè)備各部分的工作達(dá)到最佳狀態(tài)。 工作原理是：拋丸清理機(jī)工作時產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過慣性除塵器和連接管道進(jìn)入濾筒除塵器，大顆?；覊m沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過中低壓離心式通風(fēng)機(jī)向空中排 電控系統(tǒng) 關(guān)于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細(xì)說明，請參閱電氣使用說明書部分。 三. 設(shè)備工作原理及工作程序 工作原理 本機(jī)工作時，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、分離器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開始正常工作。首先，在清理室外的上料工位裝運(yùn)工件，然后沿輥道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后打開拋丸器，開供丸閘，開始對工件進(jìn)行拋丸清理，并通過輥道（用戶自制）實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。 重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機(jī)。 工作程序 1. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行 2. 分離器開 3. 提升機(jī)開 4. 在清理室外裝載工件 5. 工件進(jìn)入左附室，到預(yù)定位置后通過電氣控制打開拋丸器 6. 供丸閘開，清理開始 7. 工件清理完畢，供丸閘門關(guān) 8. 拋丸器停 9. 在清理室外卸工件 10. 重復(fù)4、5、6、7、8、9各步 11. 若準(zhǔn)備停止工作，轉(zhuǎn)至第12步 12. 供丸閘、拋丸器關(guān)停，停提升機(jī)，停分離器，停除塵器，整機(jī)工作停止。 關(guān)于電氣控系統(tǒng)的各執(zhí)行組件的動作程序的詳細(xì)說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。 四. 設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全 4.1 安裝 本設(shè)備由我公司在發(fā)貨時已按照運(yùn)輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機(jī)的安裝應(yīng)在我公司安裝人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，按照順序安裝提升機(jī)下罩、接管、地坑下的其它部件、清理室室體、平臺欄桿、提升機(jī)中罩、分離器、供丸裝置、提升機(jī)上罩及皮帶等。 1. 安裝前的準(zhǔn)備 地基的驗收 在設(shè)備安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖（見附后地基圖）檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測每一個安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時參考。 放置地點(diǎn) 該設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機(jī)器生銹及損壞電氣組件。 2. 安裝地點(diǎn) 本設(shè)備外形較大，安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠檢修設(shè)備、裝卸工件，處于安全考慮，設(shè)備控制臺應(yīng)安裝遠(yuǎn)離拋丸器的地方，并且跟室體錯開足夠距離。 3. 周圍環(huán)境 本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣組件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶所配備的除塵系統(tǒng)如無特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶準(zhǔn)備將設(shè)備放在車間外面，應(yīng)專門為設(shè)備制作簡易車間，將設(shè)備有效地保護(hù)起來；同時，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運(yùn)送工件方便、對周圍環(huán)境的影響等因素，以便此設(shè)備能最大程度地為用戶服務(wù)。 注意： 1、拋丸清理室應(yīng)牢固地焊在預(yù)埋在地基里的邊框上，以防振動。安裝時，焊縫采用連續(xù)焊，焊縫高度為相鄰件薄件之厚度。 2、安裝后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象。 3、安裝時應(yīng)漲緊斗式提升機(jī)的傳動皮帶，提升機(jī)驅(qū)動鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2-4%為宜。 4.2 試車 機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車： 1、仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固。 2、按照“六 潤滑”要求進(jìn)行潤滑。 3、空載試車2～3 小時。 4、若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和分離器，從清理室處向設(shè)備中加入約3000Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)提升機(jī)的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的氣控閘閥流入拋丸器，對清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。 負(fù)載試車。 ——————————————————————————— 注意：新彈丸必須經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。 ——————————————————————————— 在調(diào)節(jié)拋丸器時，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。 4.3 維護(hù)、保養(yǎng)與安全 盡管我公司正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設(shè)計并因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件、和其它的專業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)砸笥脩魠f(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。 日維護(hù)及保養(yǎng) ⑴拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動； ⑵拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換； ⑶檢修門是否關(guān)閉； ⑷除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或破碎； ⑸分離器中過濾篩上有無積物； ⑹氣控閘閥是否關(guān)閉； ⑺拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況； ⑻各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常； ⑼控制臺上信號燈工作是否正常； ⑽清掃電氣控制箱上的灰塵。 月維護(hù)及保養(yǎng) ⑴檢查氣控閘閥螺栓固定情況； ⑵檢查傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條； ⑶檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和磨損和固定情況。 季維護(hù)及保養(yǎng) ⑴檢查軸承的完好情況，并加注潤滑脂或潤滑油； ⑵檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況； ⑶檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、分離器的固定螺栓及法蘭連 接的緊密性； ⑷給拋丸器主軸承座上軸承副更換新的高速潤滑脂。 年維護(hù)及保養(yǎng) ⑴檢查所有軸承的潤滑情況，并補(bǔ)充新脂； ⑵檢修濾筒除塵器，若濾筒破損則更換，若濾筒粘灰多則要用高壓反吹氣清掃； ⑶檢修全部電動機(jī)軸承； ⑷更換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。 機(jī)器應(yīng)定期檢修 1.檢查拋丸清理室內(nèi)鑄高錳鋼護(hù)板、輔室耐磨橡膠板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。 ——————————————————————————— 危險！需要進(jìn)入室體內(nèi)部檢修時，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。 ——————————————————————————— 2.檢查提升機(jī)的漲緊情況，并及時漲緊。 3.檢查拋丸器的振動情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振 動，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及 葉輪的偏重情況，并更換磨損件。 ——————————————————————————— 危險！1) 打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷。 2) 拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁打開端蓋。 ——————————————————————————— 4.定期潤滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。關(guān)于潤滑部 位及潤滑次數(shù)的詳細(xì)說明，請參考“六 潤滑”。 5.定期補(bǔ)充新彈丸 由于彈丸在使用過程中會磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時，彈丸量過少可能是一個重要原因。 6.安裝拋丸器的葉片時，應(yīng)注意一組八個葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時更換。 ——————————————————————————— 警告：檢修時，切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機(jī)器里。 ——————————————————————————— 安全 1. 機(jī)器周圍撒落地面上的彈丸應(yīng)隨時隨地及時清掃，以防滑倒傷人，造成事故。每一班工作后，都應(yīng)將機(jī)器周圍的彈丸清掃干凈，做到日產(chǎn)日清； 2. 在拋丸器工作時，任何人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（尤其是安裝拋丸器的一側(cè)）。每一車工件拋丸清理完畢，都應(yīng)停足夠的時間后，才能開啟拋丸室檢修門； 3. 在設(shè)備維修時應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺相應(yīng)部位做好標(biāo)記； 4. 鏈條和皮帶的保護(hù)裝置只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好； 5. 每次開機(jī)前，操作人員都應(yīng)通知現(xiàn)場工作人員作好準(zhǔn)備； 6. 設(shè)備工作時，若出現(xiàn)緊急情況，可以按緊急按鈕，以使機(jī)器停止運(yùn)行，以免發(fā)生事故。 五．潤滑 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動的零部件均需潤滑。拋丸器主軸上的軸承， 每周加2＃鈣基潤滑油脂一次，其余軸承每3～6個月加2＃鈣基潤滑油脂一次，鏈條、銷軸等活動部位應(yīng)每周加一次30＃機(jī)械油。各部件中的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等均按減速機(jī)或電機(jī)的潤滑要求進(jìn)行潤滑.
六. 機(jī)器故障原因分析及排除方法
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