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拋丸器 拋丸器工作原理： 拋丸器是清理機的核心部件，其結構見圖，主要有葉輪、葉片、定向套 、分丸輪、主軸、罩殼、主軸座、電機等組成。 拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中，產(chǎn)生離心力和風力，當彈丸流到進丸管時，便被加速帶入高速回轉的分丸輪中。在離心力的作用下，彈丸從分丸輪、經(jīng)定向套窗口拋出，并沿葉片不斷增速至拋出，拋出的彈丸形成一個扁形的流束，打擊工件而起著清理、強化的作用。 關于拋丸器的安裝、維修、保養(yǎng)、拆卸，青島恒輝機械為您詳解。 一、拋丸器安裝步驟 1、將拋丸器軸、軸承安裝在主軸承座上 2、在主軸上裝上結合盤 3、將側護板和端護板安裝在罩殼上 4、將主軸承座裝在拋丸器罩殼上，并用螺栓固定 5、將葉輪體裝在結合盤上，并用螺栓扒緊 6、將葉片安裝在葉輪體上 7、將分丸輪安裝在主軸上，并用蓋形螺母固定 8、在拋丸器罩殼上安裝定向套，用壓板壓住 9、安裝溜丸管 二、拋丸器安裝注意事項 1、拋丸器應牢固地裝于室體壁上，且與室體之間應加鋪密封橡膠。 2、安裝軸承時應注意將軸承清洗干凈，操作者的手部不要污染軸承。 3、軸承內(nèi)要填入適量的潤滑脂。 4、正常工作時，軸承溫升不得超過35℃。 5、葉輪體與前后護板的間距應該保持相等，其允差不得超過2-4mm。 6、拋丸器葉輪應與結合盤配合面貼緊，并用螺釘均勻緊固。 7、安裝時應使定向套與分丸輪的間隙保持一致，這樣做可減小分丸輪與彈丸的磨擦，避免擠裂定向套的現(xiàn)象，又能保證拋丸效率。 8、安裝葉片時，一組八片葉片的重量差不得大于5g，對稱的一對葉片，其重量差不得大于3g，否則拋丸器將產(chǎn)生較大振動，增大噪音。 9、拋丸器傳動皮帶漲緊應松緊適度 三、拋丸器定向套窗口的調(diào)整 1、新拋丸器在使用前必須正確調(diào)整定向套窗口的位置，使拋出的彈丸盡可能多地拋射到被清理工件表面上，以保證清理效果，減小對清理室內(nèi)壁耐磨件的磨損。 2、可以按下述步驟調(diào)整定向套窗口位置： 在一塊木板上涂以黑墨（或鋪設一張厚紙），放在被清理工件的位置。 開啟拋丸器，人工向拋丸器的溜丸管中加入少量彈丸。 停止拋丸器，檢查拋射帶的位置。若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉向（左旋或右旋）相反方向調(diào)整定向套，轉到第2步；若拋射帶位置趨后，則延拋丸器轉向（左旋或右旋）相同方向調(diào)整定向套，轉到第2步。 若達到滿意效果，在拋丸器殼體上做定向套窗口的位置標志，以備更換葉片、定向套和分丸輪時參考。 定向套磨損情況檢查 1、定向套定向套的矩形窗口處極易磨損。應該時常檢查定向套矩形窗口的磨損情況，以便及時調(diào)整定向套窗口的位置或者更換定向套。 ? 2、窗口磨損10毫米之內(nèi) 窗口磨損5毫米，須沿定向套位置標志將定向套逆葉輪轉向旋轉5毫米。窗口又磨損5毫米，須沿定向套位置標志將定向套逆葉輪轉向再旋轉5毫米。 ? 3、窗口磨損10毫米以上更換定向套 四、拋丸器耐磨件的檢查 清理設備每班工作后，應該檢查拋丸器耐磨件的磨損情況。下面分別敘述幾種耐磨件的情況：葉片葉片為工作時高速旋轉且最易被磨損的零件，應經(jīng)常查看葉片的磨損情況。當發(fā)生下列情況之一時，必須及時更換葉片： 葉片厚度減少4~5mm。 葉片長度減少4~5mm。 拋丸器有劇烈振動。 檢查方法若拋丸器安裝在維修人員容易進入的拋丸室，可在拋丸室內(nèi)對葉片作檢查。若維修人員難以進入拋丸室，就只能在拋丸室外對葉片進行觀察，即打開拋丸器機殼檢查。 一般更換葉片時，應該全部更換。 對稱兩葉片的重量差不得超過5g，否則拋丸器在工作時將有較大振動 五、分丸輪的更換與維修 分丸輪設在拋丸器的定向套內(nèi)，不易直接檢查。但每次更換葉片時，須拆下分丸輪，故宜在更換葉片的同時檢查分丸輪的磨損情況。 若分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴散角加大，加快拋丸器護板的磨損，并且影響清理效果。 若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則應該更換 六、拋丸器護板更換與維修 拋丸器內(nèi)的頂護板、端護板、側護板等耐磨件，有任何一件磨損至原厚度的1/5，必須立即更換。否則，彈丸有可能擊穿拋丸器罩殼 七、拋丸器耐磨件的更換順序 1、關閉總電源。 2、卸下溜丸管。 3、用套筒扳手卸下固定螺母（分左右旋），輕擊分丸輪，待松動后取下。 取下定向套。 4、用木棰輕擊葉片頭部，取下葉片。（逆時針方向卸下隱藏于葉片后面的固定葉輪體內(nèi)六角螺絲6～8顆，可拆下葉輪體） 5、檢查（、更換）各耐磨件。 6、按拆卸順序返回安裝拋丸器 八、拋丸器常見故障及排除方法
9.1、檢查葉輪是否安裝在正確的位置。 9.2、檢查拋丸器皮帶的張力并作必要的調(diào)整。 9.3、檢查機蓋上的限位開關是否正常工作。 9.4、清除拋丸裝置上的所有安裝過程中一切外來物，如螺栓、螺母、墊圈等可易落入機內(nèi)或混入丸料內(nèi)，從而導致機器的過早損壞，一旦發(fā)現(xiàn)異物應立即清除。 9.5、拋丸器的調(diào)試 在設備最后安裝定位完畢后用戶應根據(jù)具體工作條件對設備進行精細調(diào)試。 轉動定向套，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會減弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。 按下述方法可調(diào)試出一種最佳拋射模式。 9.5.1、將一塊輕度銹蝕或標示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內(nèi)。 9.5.2、啟動拋丸器。電機加速至適當轉速。 9.5.3、使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒鐘后，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除。 9.5.4、拋射位置的確定 用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固。 9.5.5、準備新的拋射圖來檢驗最佳設置。 第9.5.3節(jié)至9.5.5節(jié)所述程序重復多次直至獲得最佳拋射位置。 十、拋丸器的使用注意事項 新拋丸器的使用 新拋丸器在使用前，應空載試車2-3小時。 如在使用時發(fā)現(xiàn)有強烈振動或噪音，應立即停止試車。打開拋丸器前端蓋。 檢查：葉片、定向套及分丸輪是否破損；葉片的重量是否相差太大；拋丸器內(nèi)是否有雜物。 打開拋丸器端蓋前應將清理設備的總電源切斷，并掛牌指示。? 拋丸器未完全停止轉動時，嚴禁打開端蓋 十一、拋丸器彈丸的選擇 按彈丸材料的顆粒形狀分為圓形，棱角形和柱形三種基本形狀。 拋丸清理所用的彈丸最好是圓形的，其次是柱形的；金屬表面為了噴漆作拋丸除銹及剝蝕預處理時，用硬度稍高的棱角形的；金屬表面噴丸強化及成形時，最好采用園形的。 園形的有：白口鑄鐵丸、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸、鑄鋼丸。 棱角形的有：白口鑄鐵砂，鑄鋼砂。 柱形的有：鋼絲切丸。 彈丸小常識： 新的柱形及棱角形彈丸具有銳利的棱角，經(jīng)過反復使用磨損后，也會逐漸變?yōu)閳@形的。 鑄鋼丸（HRC40～45）及鋼絲切（HRC35～40）類在重復打擊工件過程中，彈丸自動發(fā)生加工硬化，工作40小時以后可提高到HRC42～46。工作300小時以后，可提高到HRC48～50。清砂時，彈丸硬度過高，打到鑄件表面上，彈丸易破裂，特別是白口鑄鐵丸及白口鑄鐵砂，重復使用性差。當彈丸硬度過低時，彈丸打擊時容易變形，特別是脫碳可鍛鑄鐵丸，自身變形時吸收了能量，清理及表面強化效果不理想。只有硬度適中時，特別是鑄鋼丸，鑄鋼砂，鋼絲切丸，不僅能延長彈丸使用壽命，而且能達到理想的清理和強化效果。 彈丸的粒度分級 彈丸材料中的園形及棱角形彈丸的分級，是根據(jù)篩選后篩網(wǎng)尺寸確定的，具體比篩網(wǎng)尺寸小一號。鋼絲切丸的粒度是根據(jù)其直徑確定的。彈丸的直徑選擇不宜太小，也不宜太大。直徑太小，則沖擊力太小，清砂強化效率低；直徑過大，單位時間內(nèi)噴打在工件表面的顆粒數(shù)就少，也會降低效率，并使工件表面的粗糙度增大。一般彈丸的直徑在0.8～1、5毫米范圍內(nèi)。大型工件一般用尺寸較大的彈丸（2.0～4.0），小工件一般用較小的（0.5~1.0）。具體選擇參考下表：
十二、拋丸器日常檢修 日檢 手工檢查 檢查所有的螺釘及夾緊連接部分（特別是葉片緊固件）是否緊固，定向套、進料管、分丸輪、機蓋、緊固螺釘?shù)仁欠裼兴蓜?，若有松動，應?9毫米和24毫米的板手加以緊固。 檢查軸承是否過熱，若過熱，軸承應重新加注潤滑油。 對電機直牽式拋丸器，檢查機殼側面（安裝電機側）長槽內(nèi)是否有彈丸，若有彈丸，應用壓縮空氣清除干凈。 拋丸器空轉（無拋射）時的聲音檢查，若發(fā)現(xiàn)運行中有噪聲可能是機器零件的過度磨損和斷裂，此時應立即直觀檢查葉片和導輪。若發(fā)現(xiàn)噪音來自軸承部位，應立即實施預防性修理。 拋丸器軸承的重新加油 每一只軸座有三只球狀潤滑油嘴，通過中間的加油嘴為軸承加油。通過兩邊兩只加油嘴為迷宮式密封加油。 每只軸承約需加35克的潤滑脂，必須使用3# 鋰基潤滑脂。 對易損件作直觀檢查 和所有其他的易損件相比，拋丸葉片、分丸輪和定向套由于它們在機內(nèi)的作用特別易受損。因此，對這些零件應保證經(jīng)常進行定期的檢查。所有其他的易損件也應同時進行檢查。 拋丸器配件更換 拋丸器拆卸程序 打開拋丸器的維修窗口，此窗口只能供維修人員觀察葉片。慢慢轉動葉輪檢查每一片葉片的磨損情況。可先將葉片緊固件卸下，然后將葉片從葉輪體槽中抽出，要將葉片和其緊固件分離并不總是容易的，丸料和鐵銹有可能進入葉片和槽間的隙縫從而堵塞了葉片和葉片緊固件。 一般情況下只需用鐵錘輕擊幾下后緊固件就可卸下，葉片也可從葉輪體槽內(nèi)抽出。 為方便用戶維修，本公司推薦一種葉片拆卸工具作為隨機配件。 ※ 若維修人員難以進入拋丸室，就只能在拋丸室外對葉片進行觀察。即打開拋丸器機殼檢查。 先用扳手將螺帽松開，護板支架就可從緊固件上松脫并隨同壓緊螺釘一起整體卸下。如此，徑向護板就可從機殼中抽出。維修窗口可供維護人員對葉片作直觀觀察，慢慢轉動葉輪，觀察每一片葉輪的磨損情況。 更換葉片 葉片表面出現(xiàn)溝狀的磨損，應立即予以翻面調(diào)頭，隨后再更換新的葉片。 因為：最強烈的磨損發(fā)生在葉片朝外的部份（丸料拋出區(qū)）而朝里部份（丸料吸入?yún)^(qū)）受到磨損程度很小。將葉片里外端面調(diào)換一下就可利用磨損程度小的葉片部份作為拋料區(qū)。 在隨后的維修中，還可將葉片翻只面，這樣翻過面的葉片還能再使用。如此，在均勻磨損下每一葉片可以使用四次，之后，就必須更換舊葉片。 當更換舊葉片時，一整套重量均勻的葉片應同時換上。 葉片出廠時都經(jīng)過檢查，保證葉片都具有等同的重量并成套包裝。 屬于同一套的每片葉片的重量最大誤差不超過五克。不贊成更換不同套的葉片，因為不同套的葉片不能保證具有同等的重量。 啟動拋丸器使之空轉，即無拋丸運轉，然后停車，此過程中注意機器有無雜音。 進丸管、分丸輪、定向套的拆卸。 用扳手將2只六角螺母從夾板上卸下，再將夾板旋開就可將導丸管抽出。 用一只杠伸入葉片之間將葉輪固定?。ㄔ跈C殼上找一支撐點）。再用扳手將內(nèi)六角螺釘從葉輪軸上擰下，然后取出分丸輪。分丸輪的安裝可按以下程序進行，先將分丸輪裝進葉輪軸的槽內(nèi)，再將螺釘擰入葉輪軸內(nèi)。用測力扳手施加給螺釘?shù)淖畲笈ぞ噙_到Mdmax=100Nm。 將定向套卸下前，應先將其原來位置在機殼的刻度上標出。這樣做使安裝容易且避免了以后的調(diào)整。 分丸輪檢查更換 在分丸輪離心力作用下，沿軸向加入的丸料得以加速。通過分丸輪上的八個分丸槽，丸料能準確而定量地送至葉片。 分丸槽的過度磨損~（分丸槽口的擴大~）能損壞送料器并引起其他零件的損壞。 若觀察到分丸槽口已擴大，應立即更換分丸輪。 葉輪體檢查更換 按常規(guī)，葉輪體的使用壽命應為上述零件壽命的二至三倍。葉輪體是動態(tài)平衡的。但在不均勻磨損下，工作相當時間后，也會失去平衡。 為了觀察葉輪體平衡是否已失去，可將葉片卸下，然后使葉輪空轉，若發(fā)現(xiàn)導輪運轉不均衡，應立即將其更換。 (責任編輯：青島恒輝機械) |
